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催化燃烧的工艺流程(1)

催化燃烧的工艺流程

（1）预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　

（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　

（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　

工业废气处理设备的焊接

（1）力学性能方面一般要求如下：

a、焊接低、中碳钢和低合金钢时，可选用同等强度的焊条；

b、焊接交变载荷或冲击载荷的零件，应选用涂敷金属强度稍低于母材强度的焊条；

c、对于可焊性差的母材，如高碳钢应用过渡层法焊接。注意髙碳钢宜补焊和堆焊，不宜作结构焊接；

d、不同材质母材的焊接，应以低强度母材为准。

　　（2）物理、化学性能方面一般要求如下：

a、在高温或低温条件下工作零件的焊接，应选用相应耐温品种的焊条，如耐热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条；

b、选用堆焊焊条时，必须分清磨损类型和介质腐蚀类别，选用相应成分和性能（尤其是硬度）的焊条。

废气处理设备的安装对工业生产的好处

废气处理设备的安装对工业生产的好处。

采用工业有机废气处理技术，在洗涤塔中处理碳氧化物(CO、CO2)、(HCN)等酸性气体，取得了满意的效果。奈米电解氧化:奈米电解净化技术利用压电材料，在一定湿度下，利用奈米电解电场吸附空气中的大部分有机物，释放大量羟基负离子，净化气体中的需氧污染物，不仅可以去除空气中的大部分有机物，还可以分析无机臭气，如氨氮、等。处理有机废气的特点:有机废气一般具有、有毒、难溶于水、难溶于等特点，处理困难。处理有机废气时，一般采用燃烧法、催化氧化法、酸碱法、等离子法。

符合工业废气排放标准的热燃法:利用再生热氧化炉RTO处理有机废气，可达到节能的双重效果。广泛应用于有机废气的处理，处理。目前，RTO设备广泛应用于涂装、印刷、涂装等行业。低温等离子体具有去除、使用方便等特点，一般推荐等离子体法。良好的有机废气处理方法采用催化氧化净化系统，设计合理的废气处理技术，层过滤，效果良好。

废气处理设备应具备哪些要求

废气处理设备应具备哪些要求：

1.工业废气处理设备应满足以下基本要求。

(1)设备中的气体和液体应有足够的接触面积和时间。

(2)气液相应地有强烈的扰动，降低传质阻力，提高吸收效率。

操作范围广，运行稳定；

4)设备阻力小，有效节能环保，处理。

(5)具有足够的机械强度和耐腐蚀性。

(6)结构简单，易于制造和维护。

大多数工业废气是、、有毒、有害的有机化合物。这种危险的化学物质在废气处理厂家的工程中对废气处理设备的安全性尤为重要。

废气处理工程的安全性由两部分组成:一是废气处理本身的安全性和可靠性；二是有机废气处理系统设计的安全性和可靠性。两者只要存在安全问题，就必然存在安全隐患。