rco蓄热式催化燃烧装置诚信企业推荐「滋源环保科技」

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能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

催化燃烧的控制系统说明

1、系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻

2、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。

有机废气催化氧化系统，也叫催化燃烧系统的工作原理：

　　VOC催化燃烧系统在催化剂的作用下，使有机废气在较低的温度(250 ~300℃)下，催化氧化生成无害的水和二氧化碳：

　　CnHm+(n+m/4)O2 → nCO2+ m/2H2O+热量

催化燃烧系统的特点：

　　操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　能耗低：设备启动，仅需30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　***：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。

　　阻力小，净化率高：采用当今***的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

　　占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

VOCs处理催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

产品性能特点：

①操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。

②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。

③采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

应用范围

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气VOCs处理。

2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、***、制鞋等行业的有机废气净化。