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发布时间:2022-08-06 04:34:00 作者:滋源环保科技
化妆品废水工艺流程说明
化妆品废水工艺流程说明
化妆品废水和生活废水经过格栅去除较大的漂浮物后自流进入调节池,调节池主要起调节废水水量和水质的作用。调节池废水由两台交替使用的提升泵提升进入中和反应池和混凝沉淀池,反应池的废水和混凝剂起反应,能去除大部分悬浮物和有机污染物;混凝沉淀池出水自流进入气浮机,在气浮机作用下能去除绝大部分的LAS和部分悬浮物,气浮机出水自流进入集水池,集水池的废水由水泵提升进入厌氧池,在厌氧池内设有脉冲布水系统和三相分离器,废水中的有机物在的作用下发生水解酸化和消化反应,难生物降解的大分子有机物被分解成易降解的小分子有机物,同时去除相当一部分的有机物,废水然后进入好氧池,好氧池采用接触氧化法,在好氧池中去除绝大部分有机物,好氧池混合液经二沉池泥水分离后进入清水池可达标排放。为了确保出水在进水水质超出设计上也能达标排放,在二沉池和清水池间增加活性碳吸附塔,活性碳能吸附部分的悬浮物,降低SS。混凝沉淀池和二沉池剩余污泥、气浮机的浮渣进入污泥池进行浓缩后,排到污泥脱水机进行脱水处理,干泥可由固废处理公司外运处置。
焦化废水的常用处理技术
焦化废水中含有大量的难以降解的致癌等有毒有害物质,如不经处理排放将极大地危害水体生物和人体生命安全。废水的常用处理方法主要有物理化学法和生物化学法,焦化废水成分复杂难以用一种方法去除,通常采用物理化学法与生物化学法相结合的工艺。焦化废水若直接进入生化系统对细菌的冲击巨大,必须进行预处理。
焦化废水的常用处理技术按其步骤,可分为预处理、生化处理和深度处理。预处理的主要目的是去除废水中的油,为生化反应创造合适的进水条件。预处理构筑物主要包括重力除油池、浮选除油池和调节池。生化处理法主要有:序批式活性污泥法、生物法脱氮(A/O法)、A2/O法和A2/O2法。其中A2/ O2法是在A2/O基础上发展来的,是在A2/O的基础上再加一级生化处理。A2/O2法先通过对焦化废水进行预处理,为后续反硝化作用提供了高质量碳源,为有机物的好氧处理创造了良好条件,再通过进行一级完全碳化,二级完全硝化和回流反硝化,终达到使COD和NH3-N完全达标的目的。针对焦化废水的深度处理技术主要有活性炭吸附技术、膜技术、混凝法和电渗析等等。
常见的废水处理工艺分别有哪些呢?
?常见的废水处理工艺分别有哪些呢?一起来看看吧!
1、混凝法
混凝法属于废水处理工艺化学沉淀法中的一种,主要利用硫酸铝与氯化铁作为混凝剂,利用混凝剂对胶体离子静电中和与吸附的作用,让胶体离子处于脱稳状态,在絮凝剂的影响之下,发生絮凝沉淀反应,将污水当中的悬浮物质与可溶性物质有效去除。与传统的废水处理工艺相比较来说,混凝法的处理效果更好,废水处理设备内部结构简单,维修起来也特别方便。但是,在应用混凝法处理废水时,受pH值的影响特别大,在反应过程当中,也会产生较多沉淀。
2、电化学法
电化学法主要分为两种,分别是电絮凝法与磁分离法等,其中,电絮凝法主要利用可溶性阳极发生电化学反应,出现气浮分离气泡,也会产生能够让悬浮物凝聚的絮凝剂,应用此种工艺,各项废水处理设备占地面积比较小,而且操作流程简单,但是,其阳极金属消耗量比较大,需要使用一定的盐类物质作为辅助药剂,操作费用比较高。
3、萃取法
利用和水不互溶,但是能够溶解污染物的萃取剂,将萃取剂和废水进行有效的混合接触,由于污染物在溶剂与水当中的溶解度不同,能够保证污染物得到更好提取,有效提高废水的净化效果。在一些规模比较小的废水处理厂当中,萃取法应用比较多。
4、吹脱法
吹脱法又常被人们称作汽提法,将水中的溶解气体或者挥发性物质有效脱除,相关人员需要将气体通入到水中,气体与废水有效接触,通过在水中溶解气体,挥发性溶质会穿过气液界面,逐渐向气相转移,保证废水当中的污染物有效脱除。
5、生物法
在废水处理过程当中,生物法比较常用,因为其运行成本比较低、处理效率较高,而且不会产生二次污染,能够有效提升废水处理效果。生物法主要分为两种,分别是好氧生物处理方法与厌氧生物处理方法等等。和物理处理方法与化学处理方法相比较来讲,生物法的工艺更加灵活,成本比较低,而且能够有效回收能源,具有良好的应用价值。
对工业废水进行分类收集处理
对工业废水进行分类收集处理:
分类收集处理工业废水即是指根据不同工业废水其不同水质特点对其进行分类收集,然后针对不同类别的工业废水分别采取有针对性的处理技术。比如对蕴含贵重金属(金、银、镍等)的工业废水,采取分类收集单独处理的方式,从而既可以回收这些贵重金属,又能够降低工业废水重金属超标的可能性,还能够为企业创造额外的价值。而对蕴含废酸的工业废水,也要单独对其进行回收处理。可以先在工业废水中添加适量的酸活化剂,以此将废酸中的油污和重金属过滤掉,从而实现对酸的回收利用。如此不仅可以减少对碱的投放量,还能够减少对新酸的使用量,然后不仅降低了处理费用,还降低了企业生产成本。
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