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焦化废水的常用处理技术

焦化废水的常用处理技术

焦化废水中含有大量的难以降解的致癌等有毒有害物质，如不经处理排放将极大地危害水体生物和人体生命安全。废水的常用处理方法主要有物理化学法和生物化学法，焦化废水成分复杂难以用一种方法去除，通常采用物理化学法与生物化学法相结合的工艺。焦化废水若直接进入生化系统对细菌的冲击巨大，必须进行预处理。

焦化废水的常用处理技术按其步骤，可分为预处理、生化处理和深度处理。预处理的主要目的是去除废水中的油，为生化反应创造合适的进水条件。预处理构筑物主要包括重力除油池、浮选除油池和调节池。生化处理法主要有：序批式活性污泥法、生物法脱氮（A/O法）、A2/O法和A2/O2法。其中A2/ O2法是在A2/O基础上发展来的，是在A2/O的基础上再加一级生化处理。A2/O2法先通过对焦化废水进行预处理，为后续反硝化作用提供了高质量碳源，为有机物的好氧处理创造了良好条件，再通过进行一级完全碳化，二级完全硝化和回流反硝化，终达到使COD和NH3-N完全达标的目的。针对焦化废水的深度处理技术主要有活性炭吸附技术、膜技术、混凝法和电渗析等等。

制药废水的处理方法有哪些?

制药废水的处理方法

物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等被广泛应用在制药废水的处理过程中，每种处理方法都具有各自的优势及不足。混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等被称为物化处理方法；铁炭法、化学氧化还原法（Fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等方法被称为化学处理方法；好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧组合方法是生化处理方法。

吸附处理法中主要吸附剂有树脂类、腐殖酸、矿山尾料等。制药厂家使用某吸附材料与生化工艺联合处理，并获得较好效果的案例屡见不鲜。

反渗透方法、纳滤或纤维膜法都可以归纳为膜分离法。这种方法可以有效控制有机物的排放指标同时对有机物质进行回收利用，不但对总量进行控制，还可以根据处理对象的大致成分，进行单一物质的去除，收效明显。设备操作不复杂、简便易掌握，不易发生化学变化，相比之下，对目标对象的处理能力强、能源消耗小。

若选择脱色效果好、便于操作的处理方法应该先选电解法。现阶段已有许多此类方法的研究成果，其脱色和降低废水指标的能力较高。对于高浓度制药废水需要预处理的情况，可以选用铁碳法，预处理可以逐渐增加出水的可生化性。当需要去除废水中难降解少量有机物时，建议选用芬顿法，这种方法可以对许多生化法无法去除的难降解物质进行有效控制。Fenton法的应用也渐渐扩展了催化剂的范围，由此处理效果也逐渐增强。氧化法成功的运用了声、光、电、磁等学科知识，创造性地拓展了此项技术，如光催化、超临界水氧化、超声处理法、电化学法等。

焦化废水中含有大量的难以降解的致癌等有毒有害物质，如不经处理排放将极大地危害水体生物和人体生命安全。废水的常用处理方法主要有物理化学法和生物化学法，焦化废水成分复杂难以用一种方法去除，通常采用物理化学法与生物化学法相结合的工艺。焦化废水若直接进入生化系统对细菌的冲击巨大，必须进行预处理。

焦化废水的常用处理技术按其步骤，可分为预处理、生化处理和深度处理。预处理的主要目的是去除废水中的油，为生化反应创造合适的进水条件。预处理构筑物主要包括重力除油池、浮选除油池和调节池。生化处理法主要有：序批式活性污泥法、生物法脱氮（A/O法）、A2/O法和A2/O2法。其中A2/ O2法是在A2/O基础上发展来的，是在A2/O的基础上再加一级生化处理。A2/O2法先通过对焦化废水进行预处理，为后续反硝化作用提供了高质量碳源，为有机物的好氧处理创造了良好条件，再通过进行一级完全碳化，二级完全硝化和回流反硝化，终达到使COD和NH3-N完全达标的目的。针对焦化废水的深度处理技术主要有活性炭吸附技术、膜技术、混凝法和电渗析等等。

?制药废水的处理方法

发展前景和处理效果具有优势的技术是紫外光催化氧化技术。这种方法对不饱和烃具有较好的处理效果、对处理条件和废水水质适应性好。而超声波方法对有机物的针对性处理有优势，对设备的要求不高。因此，那些新型、洁净、选择性强的处理方法越来被研究者重视和深入探索。对于高浓度、难处理的制药废水来说，直接生化处理效果差、消耗大，建议使用生物法进行预处理后，联合其它处理方法为佳。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法（CASS法）等。

对于高浓度制药废水而言单独使用厌氧法处理，不能从整体上控制水质，与好氧生物结合，根据实际情况增减联合环节可强化处理效果。对厌氧法的灵活应用技术也不断出现，如厌氧反应器的升级与应用。应用过程中比较有效的方法有厌氧复合污泥床技术、厌氧折流板反应技术等。在实际应用中，多使用联合工艺如厌氧—好氧—厌氧技术，水解酸化—好氧—芬顿法等，根据不同需要和废水实际，对各工艺环节进行有效处理，提高废水的可生化性、处理效果，体现了低成本、稳定性高等优势。